鋼包層與工作層之間宜采用陶瓷纖維板隔熱
瀏覽次數(shù)：1409 發(fā)布日期：2017年10月16日
鋼包層隔熱多少年來也是一個攻關(guān)的難題，工作層后面是爐層，從采用黏土磚到高鋁磚，再到目前采用的陶瓷纖維板或高鋁質(zhì)澆注料，起導(dǎo)熱率高，鋼包外壁溫度居高不下。下面針對鋼包襯進(jìn)行了材料檢測和工業(yè)性試驗。鋼包層絕熱材料特性對比試驗如下：
目前，鋼包已經(jīng)實現(xiàn)了全程蓋保溫和在線烘烤，鋼水在鋼包內(nèi)的散熱方式主要是通過罐壁傳熱。根據(jù)傳熱理論，整個罐壁的綜合傳熱效果取決于其絕熱層材料陶瓷纖維板的熱導(dǎo)率，合理選用熱導(dǎo)率較小的絕熱層材料可在不增加甚至減小包壁厚度的情況下，大幅度提高鋼包的保溫效果。
目前，已有的技術(shù)是鋼包包壁的絕熱層采用耐火纖維澆注料和絕熱陶瓷纖維板材料，但是到目前為止，不論是國內(nèi)還是國外研制生產(chǎn)的耐火纖維澆注料，其工藝過程基本上是：將耐火纖維棉破碎后直接摻入各種不定形耐火散料中。根據(jù)耐火度的不同，來選用不同種類的基質(zhì)料和結(jié)合劑，將破碎后的耐火纖維加在這些散裝料中。經(jīng)攪拌、加水（加水量達(dá)到了40%—90%，其收縮大）和澆注成型后，破碎的耐火纖維分散度不好，大多都以云片狀或團(tuán)絮狀大小不均勻的形式存在。雖然耐火纖維澆注料輕型隔熱，但是澆注料的強(qiáng)度很低，收縮很大，并且也沒真正發(fā)揮耐火纖維隔熱的全部特性。也就是說，耐火纖維在與耐火散裝料混合后纖維的多孔性大多被破壞，多處被耐火泥漿灌滿。一種材料在制品中分布所呈現(xiàn)的形體，直接影響到這個產(chǎn)品的整體強(qiáng)度和良好的隔熱效果。
為降低鋼包外壁溫度，在爐襯和包殼間砌筑一層約30mm厚的耐火纖維硬質(zhì)陶瓷纖維板（耐壓強(qiáng)度0.6MPa），雖然隔熱效果不錯，由于絕熱板出現(xiàn)露損和蒸汽腐蝕（每次更換工作層烘包時產(chǎn)生的蒸汽）強(qiáng)度降低。使用壽命不理想，直接影響了層強(qiáng)度。
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