1、保溫材料和耐火材料的區(qū)別：
常規(guī)講，1570攝氏度以下的叫做保溫材料；1570攝氏度以上的是耐火材料。傳統(tǒng)的耐火材料一般是指重質(zhì)的耐火磚、澆注料等，體積密度一般在1000-2000kg/m3。
陶瓷纖維的優(yōu)勢(shì)是很明顯的，在具備優(yōu)良的保溫性能的前提下，又具有很好的耐火性能，且屬于輕質(zhì)材料，減輕爐體的負(fù)載，大大降低傳統(tǒng)安裝因?yàn)橹沃刭|(zhì)材料所消耗的大量的鋼材。
2、溫度等級(jí)的區(qū)分
1050使用950 1260標(biāo)準(zhǔn)1000 1260高純1100 高鋁1200-1150 低鋯1200 含鋯1300
3、不同溫度等級(jí)的產(chǎn)品的原料
普通的纖維采用焦寶石；標(biāo)準(zhǔn)的采用雜質(zhì)含量較低的優(yōu)質(zhì)煤矸石；高純以上的必須采用氧化鋁粉和石英砂原料（鐵、鉀、鈉控制小于0.3%）；高鋁的在高 純基礎(chǔ)上提高鋁含量到52-55%；含鋯產(chǎn)品追加氧化鋯（ZrO2）15-17%,氧化鋯的目的是阻止陶瓷纖維的非晶纖維在高溫下的還原性，已達(dá)到其高溫 穩(wěn)定性能。
目前小廠家所謂的高鋁產(chǎn)品多是偷換概念的做法，即在采用煤矸石的基礎(chǔ)上添加氧化鋁粉，但其煤矸石中的雜質(zhì)（鐵、鉀、鈉一般大于1.5%）的含量很標(biāo) 存在是無(wú)法提高纖維等級(jí)的，因?yàn)殡s質(zhì)的熔點(diǎn)一般在1300攝氏度左右，這會(huì)使硅鋁系形成低溫下的共熔，從而在實(shí)際使用中降低了產(chǎn)品的使用效果。
4、工業(yè)爐選材推薦的習(xí)慣
電爐比較穩(wěn)定，基本不考慮溫度余量；燃?xì)?、燃油爐子因?yàn)闅夥障鄬?duì)不穩(wěn)定，所以一般考慮150攝氏度左右的余量；燃煤的爐子一般不建議采用陶瓷纖維。
5、加熱線收縮
評(píng)定陶瓷纖維產(chǎn)品耐熱（使用溫度）性的指標(biāo)。國(guó)際統(tǒng)一規(guī)定陶瓷纖維產(chǎn)品在非荷載下加熱至一定溫度，保溫24小時(shí)的高溫線收縮率表示陶瓷纖維的耐熱性。
加熱線收縮率值≤3%的測(cè)試溫度為陶瓷纖維產(chǎn)品的持續(xù)使用溫度。在此溫度下非晶質(zhì)陶瓷纖維結(jié)晶、晶粒生長(zhǎng)速度緩慢，纖維性能穩(wěn)定，富有彈性。
加熱線收縮率值≤4%的測(cè)試溫度為陶瓷纖維產(chǎn)品的使用溫度。
6、導(dǎo)熱系數(shù)
導(dǎo)熱系數(shù)是物質(zhì)的一種物理性能，是表征陶瓷纖維絕熱性能的指標(biāo)。
取決于陶瓷纖維產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、體積密度、溫度、爐內(nèi)氣氛、濕度等因素的變化。
陶瓷纖維是由固態(tài)纖維和空氣組成的混合結(jié)構(gòu)，其氣孔率達(dá)93%。大量低導(dǎo)熱率空氣充滿(mǎn)于氣孔中，并破壞了固態(tài)分子的連續(xù)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，從而獲得優(yōu)良的絕熱性能。并且氣孔直徑越小，沿?zé)崃鞣较蛴晒虘B(tài)纖維分割成密閉狀態(tài)的氣孔數(shù)量越多，則陶瓷纖維的絕熱性能越好。
7、陶瓷纖維系列產(chǎn)品的化學(xué)性能
化學(xué)成份直接決定纖維的耐熱性：
1）Al2O3、SiO2、ZrO2、Cr2O3等有效成分≥99%，高溫氧化物含量，直接決定陶瓷纖維性能。
2）Fe2O3、Na2O、K2O、MgO等雜質(zhì)成分≤1%，屬于有害雜質(zhì)，直接導(dǎo)致陶瓷纖維性能的劣化。
8、環(huán)保與節(jié)能
改善了工人操作環(huán)境，減少了自然資源和社會(huì)資源的浪費(fèi)。
高熱敏感性，使工業(yè)爐實(shí)現(xiàn)了微機(jī)控制
與耐火磚或耐火澆注料相比：
降低能耗約15-25%，提高產(chǎn)量約3—5%。
涂刷表面涂料，輻射能力比常規(guī)耐火材料提高了近11%，能有效提高爐子的升溫速度，縮短爐子操作周期，提高爐子作業(yè)率和操作的靈活性。
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