軋鋼加熱爐使用硅酸鋁耐火纖維的經(jīng)濟(jì)效益
瀏覽次數(shù)：1032 發(fā)布日期：2017年3月17日
對(duì)于軋鋼加熱爐來說，推廣使用硅酸鋁陶瓷纖維板，在延長砌體使用壽命，節(jié)約能耗，提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量方面，均能獲得良好的效果。硅酸鋁耐火纖維，國內(nèi)近年來開發(fā)的新一代纖維輕質(zhì)耐火材料，它具有導(dǎo)熱率低、耐火度高，隔熱性能好等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，它還具有很好的抗熱震性和高輻射率。通過使用證明，其高溫?zé)岱€(wěn)定性好。是一種可靠的節(jié)能型耐火材料。
加熱爐是軋鋼生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，也是耗能大戶，其運(yùn)行情況的好壞，直接影響高線廠正常生產(chǎn)。它對(duì)全廠的能源消耗起著舉足輕重的作用。長期以業(yè)，由于受到的錠型限制，從方坯連軋廠送到軋鋼廠的方坯短、比例過大，通常占25%以上，受其影響，造成每一根鋼坯的軋制節(jié)奏快，導(dǎo)致鋼坯在爐內(nèi)的加熱時(shí)間不足。為了追求產(chǎn)量，只好提高爐溫，時(shí)常加熱段和均熱段的爐溫要燒到1300℃。加之短尺坯的原因，部份爐頂和爐底處于“空燒”狀態(tài)，大大的縮短了爐頂?shù)氖褂脡勖Ｔ?jīng)多次發(fā)生因爐頂被燒紅，甚至燒穿串火，而被迫停產(chǎn)搶修的情況，嚴(yán)重的影響了生產(chǎn)的正常運(yùn)行，造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。
為了解決爐頂工作壽命短的問題，利用加熱爐中修，采用的陶瓷纖維板，對(duì)加熱爐的高溫區(qū)表面內(nèi)進(jìn)行粘結(jié)。纖維粘貼厚度為50mm，覆蓋整個(gè)爐頂面積約100平方米。具體施工方法是在粘貼前，先將爐頂內(nèi)表面的灰、渣清掃干凈。應(yīng)注意的是，該道工序的工作質(zhì)量，直接影響纖維的粘貼質(zhì)量。然后將配套的耐高溫粘結(jié)劑，分別涂到爐頂表面和陶瓷纖維板上。采用輕輕擠壓的方法，使兩者結(jié)合，粘牢。
在提高爐體壽命，降低能源消耗，改善勞動(dòng)條件和操作環(huán)境等方面取得了明顯的效果。主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1、降低能耗：
粘貼陶瓷纖維板前后一兩年同一個(gè)時(shí)期內(nèi)，其噸鋼單耗差別較大，平均噸鋼節(jié)能0.264GJ/T，節(jié)能率為14.86%，總節(jié)能量76134.5吉焦，（按馬鋼當(dāng)年能源價(jià)格9元每吉焦計(jì)）折合為68.52萬元，經(jīng)濟(jì)效益很可觀。
2、提高爐體壽命：
過去加熱爐爐頂耐火層，使用的是普通粘土澆注料，因爐頂部分“空燒”局部溫度過高，造成耐火層粉化、開裂、脫落較嚴(yán)重，使用壽命一般不很過一年半。粘貼陶瓷纖維板后，使耐火燒注層，不直接與火焰接觸，改善了工作條件。無需大修，這樣便可節(jié)約一次爐頂大修的材料和施工費(fèi)用約30萬元。
3、保溫時(shí)間縮短：
由于生產(chǎn)短尺坯的比例過大，加熱節(jié)奏常常跟不上軋制節(jié)奏，過去每軋鋼1-2小時(shí)可保溫約10分鐘時(shí)間，粘陶瓷纖維板后，由于增強(qiáng)了爐內(nèi)輻射強(qiáng)度，使加熱保溫時(shí)間從原來的10分鐘減小到5分鐘，不但提高了產(chǎn)量和軋機(jī)作業(yè)率，同時(shí)也減少了氧化損失，使鋼坯加熱質(zhì)量得到了提高。
4、改善工作環(huán)境：
使用陶瓷纖維板前后的爐頂外表面溫度變化情況，在相同的爐溫條件下，所測(cè)結(jié)果不同，經(jīng)過對(duì)爐頂20個(gè)點(diǎn)的表面測(cè)量溫度，粘陶瓷纖維板后爐頂外表平均降約為30℃，這給加熱工現(xiàn)場(chǎng)巡檢操作帶來了方便，也使維護(hù)、檢修工作處理故障時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，受到一線工人的歡迎。
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