超高溫窯爐不富氧超高溫煅燒技術
瀏覽次數(shù)：1150 發(fā)布日期：2017年3月24日
耐火材料工業(yè)三大技術為：高純原料、高壓成型和高溫燒成。在高溫燒成方面，我國開發(fā)了不富氧很高溫煅燒技術，并相繼在很高溫隧道窯、很高溫豎窯、很高溫回轉窯中得到廣泛應用。這類很高溫爐窯的主要技術特征是，不富氧條件下，煅燒溫度在1800℃以上。實現(xiàn)很高溫的技術要點是：采用高熱值燃料，如油、天然氣等；利用各種窯型的各自特點，對助燃空氣和煅燒制品進行強化預熱；合理控制助燃空氣系數(shù)等，終于實現(xiàn)爐窯的高溫高效。
1、很高溫隧道窯
很高溫隧道窯主要用于制品的燒成，燒成溫度可達1800℃-1900℃，高溫技術成熟、可靠，已廣泛應用于高純鎂質、鎂鉻質、鎂鋁質及剛玉質等制品的燒成。
目前國內很高溫隧道窯已建幾下條，其主要技術性能是：窯長度：50m-130m；窯寬度：1.1m-3.2m；生產能力：5000t/a-32000t/a；單位產品熱耗：6600kJ/kg-6900kJ/kg。
很高溫隧道窯多采用雙層拱頂預熱助燃空氣，使其溫度可達1000℃左右，從而有利于提高燒成溫度，也有延長拱頂窯襯壽命的作用。
2、很高溫豎窯
很高溫豎窯用于煅燒高純耐火材料原料，且以堿性材料居多，窯溫可達1900℃-2000℃?，F(xiàn)國內已投入使用的很高溫豎窯主要性能：有效容積：3.5m3-19m3；窯內徑：φ700mm-φ1600mm；生產能力：700t/a-50000t/a；單位產品熱耗：2000kJ/kg-2500kJ/kg。
很高溫豎窯利用系數(shù)大，生產率高。實際生產中，爐窯利用系數(shù)可達5t/m3-7t/m3d，部分爐窯可達7t/m3d-10t/m3d。實現(xiàn)很高溫的主要技術措施是：使窯內二次空氣與物料良好接觸，充分吸收物料的物理熱，在進入煅燒帶前溫度已達到1500℃以上。同時燃料通過燒嘴噴入窯內，直接在熾熱的物料上汽化燃燒，燃燒效率高，爐窯高溫系數(shù)可達0.9以上。
3、很高溫回轉窯
很高溫回轉窯窯內溫度可達1800℃-1950℃。主要用于煅燒燒結剛玉、合成莫來石、鋁鎂尖晶石、鎂鉻砂和鎂鈣砂等耐火原料，適應范圍廣，煅燒質量均勻。
國內現(xiàn)有的高溫回轉窯有兩種規(guī)格：φ1.7m×40m和φ2m×60m，生產能力為6000t/a-20000t/a，單位產品熱耗為9900kJ/kg左右。為達到很高溫煅燒，采取了以下幾點措施：1）煅燒帶內襯為耐火材料，外層為隔熱材料，控制筒體的表面溫度低于普通回轉窯，有利于提高煅燒溫度，同時也節(jié)省了能源；2）通過回收窯尾煙氣的余熱，預熱一次空氣，并對二次空氣入窯進行調控，從而在不用富氧的條件下，實現(xiàn)煅燒溫度大于1850℃；3）通過對一次風系統(tǒng)的調節(jié)，可以有效改變燒嘴火焰的直徑和長度，從而達到調節(jié)煅燒帶的長度和火焰溫度；4）通過對窯內壓力和煅燒系統(tǒng)壓力的自動調節(jié)，確保燃燒的穩(wěn)定，并具有調節(jié)靈活可靠的特點。
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