窯爐出口耐火材料損壞的機(jī)理分析
瀏覽次數(shù)：999 發(fā)布日期：2017年5月24日
窯爐出口耐火材料經(jīng)常易損壞或脫落，今天幫大家分析下?lián)p壞的機(jī)理和脫落的原因
1. 擋磚圈熱疲勞后變形損壞
擋磚圈上陶瓷纖維板的厚度只有100mm（若是使用耐火磚同樣比窯尾的耐火磚高出很多，很易被剪切和磨蝕），剛性明顯比其它部位差，在機(jī)械變形產(chǎn)生的剪切力作用下更容易產(chǎn)生表面剝落。擋磚圈上耐火物變薄后擋磚圈溫度升高，產(chǎn)生膨脹變形加速其損壞，擋磚圈部分焊道由于承受溫度變化次數(shù)多，產(chǎn)生熱疲勞而脫焊，一旦脫焊部位翹起，就會(huì)對(duì)耐火材料造成毀滅性的破壞。
2. 機(jī)械應(yīng)力及窯皮結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定
旋窯在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中窯殼會(huì)發(fā)生機(jī)械變形成為橢圓，窯口也會(huì)受承周期性的受壓和松壓作用的剪切力，當(dāng)橢圓度越大，窯口耐火物受到的徑向剪切力也越大，損壞越快；而窯出口窯皮頻繁的結(jié)掉，就造成了澆注料表面隨窯皮一起剝落。
3. 窯出口強(qiáng)烈的熱疲勞
窯在旋轉(zhuǎn)過程中，窯口耐火材料有時(shí)被熟料覆蓋，有時(shí)暴露在火焰高溫下，陶瓷纖維毯表面溫度隨窯的轉(zhuǎn)動(dòng)而發(fā)生周期性的變化，溫度差在200℃以上。這種反復(fù)的溫度升降導(dǎo)致澆注料熱疲勞也是造成陶瓷纖維毯脫落的重要原因。
4. 很高溫下堿、氯、硫等化學(xué)元素的侵蝕
熟料中含有堿、氯、硫等化學(xué)物質(zhì)，在1100℃左右溫度下磨擦滲透進(jìn)入耐火材料中，影響深度可達(dá)50-100mm，這也是造成陶瓷纖維毯脫落的原因之一。
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