隧道窯中排煙系統(tǒng)和補(bǔ)養(yǎng)系統(tǒng)的介紹
瀏覽次數(shù)：1129 發(fā)布日期：2017年6月16日
隧道窯中的排煙系統(tǒng)由排煙風(fēng)機(jī)、支架(或基礎(chǔ))、風(fēng)管及閘閥組成,一般情況下4.6m或6.9m寬隧道窯大都將風(fēng)機(jī)用支架安裝在窯頂,以減少排煙阻力及占地面積。但檢修及冷卻水箱安裝略有不便。由于煤或煤矸石含硫很過(guò)3%時(shí),其產(chǎn)生的煙氣不僅嚴(yán)重腐蝕排煙系統(tǒng),導(dǎo)致風(fēng)機(jī)頻繁更換(約一年更換一臺(tái)),而且污染環(huán)境。因此,生產(chǎn)中對(duì)于含硫在1.5%3%的煤矸石磚隧道窯,其排煙系統(tǒng)應(yīng)配備脫硫裝置,經(jīng)脫硫后保證SO2排放濃度低于550mg/m3,顆粒物排放濃度低于120mg/m3,煙塵濃度低于200mg/m3。鑒于要先脫硫后排空,因此排煙機(jī)的風(fēng)壓取值要與脫硫系統(tǒng)合并考慮。由于生產(chǎn)初期物料不均衡或原料熱值變化較大,排煙量變化較大,人工調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)控制精度差,而且會(huì)給生產(chǎn)帶來(lái)更多的不準(zhǔn)確性,故應(yīng)給排煙風(fēng)機(jī)電機(jī)配置一臺(tái)變頻器,通過(guò)設(shè)定供電頻率達(dá)到靈活調(diào)節(jié)排煙量的目的。實(shí)踐證明,這種調(diào)節(jié)方式直觀、簡(jiǎn)便、靈活,易于操作掌握,節(jié)電效果明顯(30%以上),是“機(jī)電一體化”技術(shù)在磚瓦窯爐的成功應(yīng)用。
隧道窯中的補(bǔ)氧系統(tǒng)由于受焙燒制度及碳粒分散度的影響,聚集在坯體中的很量發(fā)熱物質(zhì)不易氧化、脫氣、燒結(jié),勢(shì)必造成燒成速度減緩、焙燒周期拉長(zhǎng)。如果物料中可燃組分不能在有限的焙燒區(qū)段完成90%以上的氧化反應(yīng),產(chǎn)品就會(huì)出現(xiàn)壓花、黑心甚至嚴(yán)重變形,產(chǎn)品的外觀、幾何尺寸、抗凍性參數(shù)難以達(dá)標(biāo)。由于原料及工藝原因,混合料的熱值往往很過(guò)熱耗指標(biāo)的30%不止,導(dǎo)致窯爐送排風(fēng)系統(tǒng)頻繁調(diào)整。但是當(dāng)很熱50%以后,調(diào)整往往失效,這時(shí)大量的燃燒產(chǎn)物涌向預(yù)熱帶,排煙溫度急驟上升,當(dāng)排煙溫度很過(guò)250℃約1個(gè)小時(shí)后,排煙風(fēng)機(jī)機(jī)殼變形,運(yùn)轉(zhuǎn)受阻。此時(shí),截止門(mén)也會(huì)在煙氣烘烤下變形甚至無(wú)法提升。帶有大量可燃物的坯垛進(jìn)入設(shè)定的冷卻帶后,坯體在表面進(jìn)行一段氧化后處于缺氧狀態(tài)并逐漸熄滅。這種“高溫平臺(tái)”的雙向擴(kuò)展,打亂了原有的工作系統(tǒng)與區(qū)段劃分,客觀上要求增加窯長(zhǎng)15%20%來(lái)滿足這種不均衡生產(chǎn),這就增加了窯體、窯車(chē)、窯棚土建費(fèi)用。窯內(nèi)“溫度擾動(dòng)”對(duì)窯內(nèi)襯、窯車(chē)耐火材料的材質(zhì)及熱震穩(wěn)定性提出了更高的要求。
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