燒結(jié)礦對燒結(jié)原料和燃料的要求
瀏覽次數(shù)：2968 發(fā)布日期：2017年6月24日
燒結(jié)原料的技術(shù)條件和管理，直接影響燒結(jié)礦的質(zhì)量。國外對原料管理是很嚴(yán)格的。如日本的燒結(jié)廠盡管使用多品種礦石，由于重視了原料管理工作，中和后的礦粉，化學(xué)成分波動(dòng)范圍達(dá)到Fe≤±0.05%,SiO2≤±0.03%,SiO2+Al2O3≤±0.05%,成品燒結(jié)礦的堿度波動(dòng)不很過0.03。
對燒結(jié)原料和燃料的具體要求如下：
1、鐵礦粉鐵礦粉是燒結(jié)的主要原料!它的物理和化學(xué)性質(zhì)對燒結(jié)礦質(zhì)量影響大。一般要求鐵礦粉品位高、成分穩(wěn)定、雜質(zhì)少、脈石成分適于造渣，粒度適宜。低硫富礦粉粒度通常應(yīng)為10~0mm，大于10mm的含量應(yīng)小于10%，高硫富礦粉一般分為10~0mm，8~0mm，6~0mm3種，在此范圍內(nèi)，粒度愈細(xì)，脫硫效率愈高，各種雜物不許混入礦石中。
2、熔劑要求熔劑中有效CaO高,雜質(zhì)少，成分穩(wěn)定,含水3%左右，粒度小于3mm的在90%以上。隨著精礦粒度的細(xì)化，熔劑粒度也要相應(yīng)縮小。故在燒結(jié)細(xì)精礦時(shí)，有的工廠將熔劑粒度縮小到2mm以下，收到了良好效果。使用生石灰時(shí)，粒度可以控制在小于5mm以內(nèi)，以便于吸水消化。燒結(jié)中加入一定量的白云石，使燒結(jié)礦含有適當(dāng)?shù)腗gO（其數(shù)量決定于高爐造渣要求），對燒結(jié)過程有良好作用，可以提高燒結(jié)礦的質(zhì)量。
3、燃料燒結(jié)用燃料為焦粉和無煙煤。要求燃料含固定碳高，灰分低，揮發(fā)分低，硫低，成分穩(wěn)定，含水小于10%，粒度小于3mm的大于95%。一般認(rèn)為焦粉作燃料好。但不少燒結(jié)廠生產(chǎn)實(shí)踐表明，無煙煤硬度小，便于破碎，著火點(diǎn)低，在燒結(jié)過程中容易燃燒，所以無煙煤也是可取的燃料。國外對代用燃料進(jìn)行了廣泛研究，如肥煤、鍋爐煤、木炭及各種方法生產(chǎn)的褐煤半焦、石油焦等。這些燃料的揮發(fā)分一般在燒結(jié)過程中不能利用，此外，小于0.5mm級細(xì)粒多，利用率低，降低了燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)率，增加了燃料消耗；有些燃料具有自燃性，煙塵量大，很難處理，因此未得到推廣使用。
4、其他添加物其他添加物有返礦、高爐灰、轉(zhuǎn)爐渣、轉(zhuǎn)爐爐塵、硫酸渣和軋鋼皮等。返礦是燒結(jié)礦破碎篩分后的篩下物，其中有小粒度燒結(jié)礦，未被燒透和沒有燒結(jié)的燒結(jié)料。返礦的成分基本上和燒結(jié)礦相同，只不過含鐵和FeO稍低，并含有一定數(shù)量的固定碳，未燒透時(shí)固定碳含量通常大于2.5%。高爐灰是高爐煤氣帶出的含有鐵、碳和熔劑的混合物。燒結(jié)料加入部分高爐灰可以降低燒結(jié)礦成本，充分利用含鐵資源。高爐灰一般親水性差，直接用來造球時(shí)成球性不好，但加入到粘性大、水分高的燒結(jié)料中，能降低燒結(jié)水分，并提高料層透氣性。進(jìn)廠的高爐灰要求適當(dāng)加水潤濕!以便運(yùn)輸和改善勞動(dòng)條件。轉(zhuǎn)爐鋼渣是煉鋼生產(chǎn)的廢物，一般含鐵10%-25%，錳2%左右;因鋼渣含有一定量的鐵、錳等有益元素，尤其是含有大量的堿性氧化物，所以利用鋼渣作為燒結(jié)原料!可以代替部分石灰石使用。
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