現(xiàn)代新型智能化輥道窯和隧道窯的優(yōu)化設(shè)計技術(shù)
瀏覽次數(shù)：1444 發(fā)布日期：2017年7月28日
智能化的窯爐及相關(guān)產(chǎn)品，是我們的追求，智能高效化一是精工的制作，二是新技術(shù)的應(yīng)用，三是新的配套材料如陶瓷纖維板。新的燃燒理論與燃燒設(shè)備(系統(tǒng))，新的控制技術(shù)都在我們的產(chǎn)品中得以應(yīng)用。對于適應(yīng)于連續(xù)式生產(chǎn)的輥道窯與隧道窯采取如下措施確保窯爐的品質(zhì)從而提升窯爐的節(jié)能性：
1、優(yōu)化設(shè)計方案。對不同用戶的不同產(chǎn)品、不同產(chǎn)量、不同溫度曲線作針對性設(shè)計，在滿足產(chǎn)品燒成的情況下，盡可能節(jié)約空間，盡可能適應(yīng)于多產(chǎn)品、多制度的燒成。在設(shè)計中貫徹以下基本技術(shù)：①熱平衡分叉圖。根據(jù)分叉圖，在著手窯爐的設(shè)計之前作一基本的熱工計算。分叉圖為設(shè)計師的設(shè)計指明了基本的設(shè)計方向。比如說對窯體的處理，對煙氣的處理，從分叉圖可以看出孰輕孰重。不同的爐型，熱平衡分叉圖大同小異。②采用優(yōu)質(zhì)材料,包括鋼材與耐火材料。鋼材與耐火材料是窯爐的基本主體，直接關(guān)系到窯爐的耐用性和節(jié)能指標。窯爐是與火，與高溫打交道的產(chǎn)品，工作環(huán)境惡劣。窯爐結(jié)構(gòu)的稍有不慎，將會帶來嚴重后果，所以窯爐的主體選材必須慎之又慎。 鋼結(jié)構(gòu)必須選用正規(guī)廠家的優(yōu)質(zhì)鋼材，焊接牢固、打磨、除銹除污、噴防銹漆(選用富鋅漆)與金屬面漆。經(jīng)如此處理與制作的鋼結(jié)構(gòu)才會長期不生銹，經(jīng)久耐用。 耐火材料陶瓷纖維板依溫度要求選用導(dǎo)熱系數(shù)、比重(熱比容)、高溫物理性能均較佳的材料，同時特別注重材料品質(zhì)的一致性，確保窯爐使用時至高的保溫□熱性和至低的窯體蓄熱，以及窯爐至長的使用壽命。③選用合適的燒嘴。不同的燃料，選用不同的、優(yōu)質(zhì)的燒嘴及火焰管。燒嘴在使用之前必須經(jīng)測試，掌握其準確的熱輸出數(shù)據(jù)，把批量燒嘴的一致性作為檢測的重點。④選用優(yōu)質(zhì)的火焰探測電很、點火電很與點火控制箱以及符合變量控制要求的高質(zhì)量燃燒控制閥組。
2、除了上述常規(guī)的技術(shù)外，針對輥道窯和隧道窯的獨特技術(shù)：①余熱利用壓力平衡系統(tǒng)。在管徑一定的條件下，流量取決于管道壓力。依此原理開發(fā)出的余熱利用系統(tǒng)，可以將余熱做不同用途而不致絲毫影響窯爐的正常工作。余熱不單可用作預(yù)熱助燃空氣，其實在本系統(tǒng)中余熱還可以依用途作為干燥、窯前攪拌、成型車間溫度調(diào)節(jié)、燒熱水等等用途。②脈沖控制系統(tǒng)脈沖控制實際上是接近于微變量控制理論的燃燒系統(tǒng)。溫度曲線上的每一上升或保溫實際上是由無數(shù)的微變量δ熱輸入組成，而脈沖控制的特點就是需要熱輸入時是大火，不需要時燒嘴完全關(guān)閉，正是做到了一個細小的變量，確保了溫度曲線的連續(xù)、平滑。除此之外，由于脈沖是在大火與零之間變化，加上脈沖系統(tǒng)的隨機均衡性，整個窯爐內(nèi)部的高溫氣體因攪拌而相當(dāng)均化。所以脈沖系統(tǒng)對于寬體窯，或者需要小溫差的制品燒成，有明顯的優(yōu)勢。脈沖系統(tǒng)的成功推出，基于兩個關(guān)鍵的基本技術(shù)的應(yīng)用。其一是穩(wěn)壓系統(tǒng)，在管徑恒定情況下，燒嘴要實現(xiàn)恒定的微變量熱輸出，管道壓力的穩(wěn)定至關(guān)重要。其二是比例燃燒控制閥組，所有的閥組，必須符合快開快閉的動作要求，同時還須經(jīng)久耐用、安全準確。③窯爐控制plc+hmi+scada系統(tǒng)有了高質(zhì)量的、熱輸出恒定準確的燃燒與控制系統(tǒng)，使得plc在窯爐操控上的實際應(yīng)用成為可能。而plc的應(yīng)用，輔以詳實的燃燒數(shù)據(jù)如燒嘴功率、燃料空燃比、溫度曲線特性、管道壓降等，使窯爐的全智能控制得以有效地實現(xiàn)。值得一提的是采用溫度(或壓力)模塊，由于運用了pid回路的比例、積分、微分技術(shù)，而這些參數(shù)又可根據(jù)不同使用環(huán)境進行設(shè)置，使得其應(yīng)用相對于普通溫控表更有效。④煙氣的減排與利用 煙氣帶走的熱占總熱的比重相當(dāng)大，能夠把這部分熱利用起來，將會帶來很大的經(jīng)濟效益。采取兩方面的措施對煙氣進行處理： a開發(fā)全封閉半成品全自動高效干燥系統(tǒng)，充分利用煙氣熱能。 b將陶瓷纖維板和多孔陶瓷用于煙氣的處理。
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