鍋爐爐頂密封及罩殼保溫的改進(jìn)
瀏覽次數(shù)：1366 發(fā)布日期：2017年5月5日
原設(shè)計(jì)鍋爐爐頂密封是在頂棚管上搗打1層很薄的微膨脹耐火可塑料，表面焊接金屬密封板；罩殼內(nèi)所有介質(zhì)為飽和溫度和接近飽和溫度的鍋筒、集箱（水冷壁和包墻）、水冷壁引出管、飽和蒸汽引出管，按蒸汽流程，一級(jí)過熱器出口集箱圖紙要求保溫，給水管不保溫。
1原設(shè)計(jì)的爐頂密封結(jié)構(gòu)原設(shè)計(jì)的爐頂密封結(jié)構(gòu)為：（1）所有穿墻管處澆注厚60mm的耐火可塑料。（2）從前頂棚入口聯(lián)箱到前包墻上聯(lián)箱部位澆注1層厚48mm的耐火可塑料。（3）后頂棚A、C部位澆注1層厚45mm的耐火可塑料，B部位澆注1層厚16mm的耐火可塑料。（4）穿過頂棚的屏式過熱器、一、二級(jí)過熱器、再熱器等高溫區(qū)域采用厚40mm的硅酸鋁耐火纖維氈將受熱面在爐頂外的延伸段全部包裹，通過內(nèi)層鋼板網(wǎng)和外層鐵絲網(wǎng)用不銹鋼絲將保溫材料捆扎在管子上。（5）罩殼四周的保溫由3層保溫材料組成，內(nèi)層為30mm厚的硅酸鋁耐火纖維氈，外2層各為60mm厚的復(fù)合硅酸鹽板，將保溫釘焊在爐板上，利用外層鐵絲網(wǎng)、保溫釘及自鎖壓板把保溫材料固定在護(hù)板上。（6）罩殼頂部保溫采用3層結(jié)構(gòu)，內(nèi)2層為厚50mm的微孔硅酸鈣保溫板，利用支撐鉤、壓板把微孔硅酸鈣固定在頂護(hù)板上，外層用可鑄很輕型耐熱保溫材料整體澆注，爐頂密封與罩殼保溫的改進(jìn)通過對(duì)國內(nèi)同型號(hào)機(jī)組實(shí)際運(yùn)行情況的考察，發(fā)現(xiàn)爐頂有泄漏和罩殼表面溫度有很標(biāo)現(xiàn)象。為此，對(duì)爐頂密封及罩殼保溫作了如下改進(jìn)：（1）在所有爐頂穿墻管的金屬密封板內(nèi)，第1層按原設(shè)計(jì)澆注厚60mm的耐火可塑料；第2層涂刷厚3mm的高溫粘接劑；第3層粘貼厚20mm的桂酸鋁耐火纖維；第4層燒注厚40mm的耐火可塑料，第5層涂刷厚3mm的高溫粘接劑，在剩余空間內(nèi)用硅酸鋁散棉填塞密實(shí)，防上灰塵煙氣泄漏，
爐頂密封及罩殼保溫的改進(jìn)在金屬密封板上部，部分特殊管子與金屬密封板要求不焊接，為防止運(yùn)行時(shí)由于熱膨脹造成泄漏，在此部位增加了密封盒，施工時(shí)密封盒與金屬密封板滿焊。
穿過頂棚部分的屏式過熱器，一、二級(jí)過熱器，再熱器等高溫區(qū)域的保溫層由2X20mm厚增加到4X20mm，硅酸鋁耐火纖維加高溫粘接劑粘貼，表面鋪設(shè)鍍鋅鐵絲網(wǎng)，高溫材料抹面厚20mm。
在罩殼頂護(hù)板下部及側(cè)護(hù)板內(nèi)增設(shè)保溫結(jié)構(gòu)，第1層焊接保溫鉤釘，第2層敷設(shè)厚40mm巖棉板，第3層敷設(shè)厚20mm的硅酸鋁耐火纖維，第4層鋪設(shè)鍍鋅鐵絲網(wǎng)燈。第5層自鎖壓片壓緊、保溫鉤釘彎倒以固定保溫材料。
罩殼頂部爐墻在微孔硅酸鈣與罩殼頂部及罩殼頂護(hù)板及側(cè)護(hù)板內(nèi)保溫結(jié)構(gòu)的改進(jìn)硅酸鋁耐火纖維，使各層硬質(zhì)材料之間形成彈性密實(shí)的充分接觸，防止硬質(zhì)材料在運(yùn)行中碎裂及接觸不嚴(yán)密造成縫隙及散熱損失增大，可鑄很輕型保溫材料厚度由原設(shè)計(jì)的70mm增加到150mm。
穿罩殼頂部的各吊桿根部增加1個(gè)密封盒，盒內(nèi)設(shè)密封結(jié)構(gòu)，第1層用高溫粘接劑粘貼1層厚50mm的硅酸鋁耐火纖維，第2層燒注厚50mm的耐火可塑料，第3層粘貼1層厚50mm的硅酸鋁耐火纖維，第4層燒注厚50mm的耐火可塑料。
爐頂棚與兩側(cè)水冷壁及包墻的密封按所示澆注耐火可塑料。
罩殼四周的保溫，將原設(shè)計(jì)硅酸鋁耐火纖維1層厚30mm改為2層厚20mm，主要防止由于1層硅酸鋁耐火纖維拼接不嚴(yán)密使高溫?zé)崃可⒊?，造成溫度很?biāo)。其他保溫設(shè)計(jì)不變。
3施工中的說明（1）施工前組織施工人員熟悉圖紙掌握領(lǐng)會(huì)技術(shù)措施的內(nèi)容，對(duì)全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，要求施工人員嚴(yán)格按技術(shù)措施的要求施工。（2）所有保溫材料必須有使用說明書、合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)不合格的材料嚴(yán)禁使用。（3）耐火可塑料澆注時(shí)，將整個(gè)鍋爐頂棚上的灰塵、雜物、油脂等清理干凈，用硅酸鋁散棉與高溫粘接劑將頂棚上所有的空隙填塞密實(shí)，按設(shè)計(jì)要求的厚度澆注耐火可塑料。施工時(shí)使用木板將耐火可塑料搗打密實(shí)、平整，以保證鍋爐爐頂?shù)恼w性和嚴(yán)密性。（4）硅酸鋁耐火纖維氈施工時(shí)，相互錯(cuò)縫、壓縫，拼接密實(shí)，層與層之間涂刷高溫粘接劑，應(yīng)涂刷均勻、密實(shí)，鍍鋅鐵絲網(wǎng)鋪設(shè)要求平整并緊貼保溫層，抹面層施工第1層找平，第2層壓光、壓實(shí)。（5）罩殼頂部施工時(shí)，在罩殼護(hù)板上面鋪設(shè)厚20mm的硅酸鋁耐火纖維氈，鋪設(shè)平整、密實(shí)，相互錯(cuò)縫。微孔硅酸鈣施工時(shí)，要求拼砌嚴(yán)密。
爐頂密封時(shí)，金屬密封起著關(guān)鍵作用。施工前要與鍋爐、焊接工地密切配合，確保施工工序合理，同時(shí)必須按鍋爐廠設(shè)計(jì)、焊接要求施焊確保焊接質(zhì)量。金屬密封板焊接后，會(huì)同監(jiān)理和工程質(zhì)檢人員共同檢查、驗(yàn)收，使鍋爐爐頂密封達(dá)到效果。
爐頂穿墻管澆注耐火可塑料時(shí)，在管子上先涂刷2層高溫粘結(jié)劑，防止熱膨脹造成間隙、發(fā)生泄漏。
每一道施工工序都應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。對(duì)特殊部位，如爐頂棚前交叉位置及爐頂棚穿墻管位置施工時(shí)，認(rèn)真按措施、要求施工，做好監(jiān)督、檢查工作。
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