提高鋼包使用壽命和降低耐火材料單耗
瀏覽次數(shù)：1074 發(fā)布日期：2017年6月12日
鋼包用耐火材料占鋼鐵冶金耐火材料的30％以上，是冶金耐火材料消耗的焦點(diǎn)。目前，我國(guó)普通小鋼包用以高鋁為主要原料的鋁鎂質(zhì)澆注料，使用壽命達(dá)到了70次以上，好的達(dá)到了150次以上，特別是采用了冷剝皮再套澆復(fù)原的冷修補(bǔ)模式，并且重復(fù)進(jìn)行，使耐火材料的單耗降低到2～4kg/t。但仍有采用低檔次的磚砌鋼包，使用壽命低，沒(méi)有修補(bǔ)，一次性更換，導(dǎo)致耐火材料單耗高。
對(duì)于中、大型鋼包，一般渣線用鎂碳磚，其他部位用剛玉一尖晶石質(zhì)或鋁鎂質(zhì)澆注料或鋁鎂碳磚，且2、3個(gè)渣線和包底磚與1個(gè)熔池襯相平衡 ，使耐火材料的單耗在2—4kg/t。但還有采用低檔次的磚砌鋼包，使用壽命低，沒(méi)有修補(bǔ)，一次性更換，導(dǎo)致了耐火材料單耗高。對(duì)于包括精煉在內(nèi)的鋼包，國(guó)外耐火材料消耗已經(jīng)降低到1kg/t以下，普遍達(dá)到了1kg/t左右。因此，我國(guó)鋼包耐火材料單耗與國(guó)外有很大的差距。
隨著鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量的提高，需要在鋼包內(nèi)進(jìn)行吹氬攪拌、吹氧脫碳、加熱升溫、加合成渣、添加合金元素、真空等工藝處理工序的比例越來(lái)越大，這些工藝過(guò)程導(dǎo)致了鋼水在鋼包內(nèi)停留時(shí)間越來(lái)越長(zhǎng)，耐火材料包襯的侵蝕速度加快和使用壽命顯著下降。在包襯耐火材料相同的情況下，使用壽命由幾次到上百次，差別非常明顯。這些差距主要是由鋼包的精煉工藝條件所引起的。什么條件產(chǎn)生如此大的影響，目前尚缺少系統(tǒng)的分析研究和總結(jié)。就每一個(gè)精煉工藝參數(shù)對(duì)包襯的影響進(jìn)行分析探討，揭示它們的影響規(guī)律。運(yùn)用這些規(guī)律，把操作條件和提高鋼包使用壽命結(jié)合起來(lái)，達(dá)到提高鋼包使用壽命和降低耐火材料單耗的目的。
上一篇：立窯中窯襯耐火保溫材料的作用
下一篇：熔煉室熔池、爐墻和爐頂用耐火材料
